金屬波紋管補償器用波紋管的形狀和尺寸是在成形過程中形成的，它決定著金屬波紋管補償器的性能和質量。以下介紹兩種金屬波紋管補償器的成形工藝：
　　金屬波紋管補償器焊接成形工藝
　　焊接成形金屬波紋管補償器的主要工藝過程是將板材沖壓成圓環(huán)狀波紋模片、精密焊接內外圓、檢查焊縫密封性。波紋模片的波形有許多種，其波形是根據(jù)金屬波紋管補償器的技術要求設計的。焊接金屬波紋補償器的特點是能用多種材質制造，不受波深系數(shù)限制，可選擇塑性不高、焊接性能好、強度高、耐高溫、耐腐蝕性能好的高彈性材料。
　　焊接成形金屬波紋管補償器用波紋管的方式有三種：在沖壓成形的半波環(huán)狀波紋板的波谷和波峰處依次用環(huán)焊縫焊接成波紋管；薄板冷彎成波紋端面一致的型材，然后將型材按圖紙拼接成波紋管，這種成形方式主要用于焊接矩形、方形或橢圓形的大型波紋管；薄板滾壓成形波紋板，然后將波形板滾壓成為圓筒，再縱向焊接波紋薄板的兩端部，即制成金屬波紋管補償器。焊接成形金屬波紋補償器的焊接方法主要是氬弧焊、等離子焊等。
　　金屬波紋管補償器的旋壓成形工藝
　　旋壓成形是用于成形螺旋形、環(huán)形波紋管的一種加工方法。該成形工藝的特點是模具數(shù)量少、結構簡單、生產周期短、生產效率高。旋壓過程是將薄壁管材置于成形機上，成形凹模旋轉，薄壁管軸向移動。
　　金屬波紋管補償器成形過程數(shù)值模擬
　　金屬波紋管補償器成形模擬的目的是模擬金屬波紋管成形后的結構、形狀，找出成形時應力應變最大點，模擬出壁厚減薄的趨勢以及減薄量的大小，得出成形壓力，指導以后的工藝設計、模具設計。

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